Лазерная резка считается наиболее прогрессивным способом обработки металлов, которые в современном производстве используется все чаще. Это касается и строительной отрасли, и машиностроения, и станкостроения. Все идет к тому, чтобы свести долю ручного труда в производстве к минимуму, инновации делают процесс максимально автоматизированным. Специалисты в один голос называют метод оптимальной альтернативой механической металлообработке. Все дело в максимально высокой скорости и ювелирной точности раскроя. Лазер позволяет создавать сложные элементы высокого качества из латуни, меди, стали, титана, а также других металлов и сплавов.
Заказать услугу лазерной резки и раскроя листового металла можно на сайте https://magnet.com.ua/uslugi-metalloobrabotki/lazernaya-rezka/ компании "Magnet".
Сфокусированный лазерный луч разрезает даже самые тонкие элементы
Рассмотрим детальнее, как работает резка листа металла лазером. Суть работы в следующем: обработка материала производится четко сфокусированным лазерным лучом диаметром от 0,07 мм до 0,15 мм. Часто применяется для нетолстых листов стали. Луч без проблем справляется даже с самыми тонкими элементами. Главный секрет эффективности в бесконтактности лазерной резки. Если сравнить метод с его механической альтернативой, то работа на высокоэффективных лазерных станках выигрывает по всем фронтам. Важно, что после такой порезки детали не требуют дополнительной обработки, края и так получаются четкими и аккуратными. А риск деформации практически исключен. Если нужен ювелирный результат – от механических станков в любом случае лучше отказаться.
Лазерные установки могут работать, как непрерывно, так и в импульсном режиме. Конечно, стоимость таких установок – недешевая. Но и механическая работа предполагает регулярную покупку расходных материалов, режущие инструменты очень быстро изнашиваются и приходят в негодность. Поэтому финансовый момент – спорный.
Новейшие лазерные системы
Технологический процесс лазерной резки предусматривает использование специального оборудования с новейшими элементами, мониторами, клавиатурами, улучшенным программным обеспечением - ЧПУ. Многие системы могут похвастаться наличием автоматического фокуса, что делает рабочий процесс максимально простым.
На этом преимущества лазерной резки не заканчиваются. Рассмотрим плюсы метода детальнее:
- возможность создавать сложнейшие, хрупкие конструкции,
- высокоточный процесс ЧПУ изготовление деталей,
- снижается расход материала,
- в разрезаемом изделии отсутствуют контурные деформации,
- идеально подходит для металлов с высокой теплопроводностью,
- автоматизированный процесс раскроя,
- современный ЧПУ станок лазерной резки металла позволяет работать без пыли, чем грешат другие методы.
Лазер или плазма?
При помощи лазера можно резать даже пластик, ткань, картон, стекло или кожу. Если же рассматривать, что лучше плазменная или лазерная резка металла, то нужно исходить из особенностей металла. Лазер гораздо точнее и эффективнее справляется с мелкими деталями, а также с заготовками сложных форм. Плазморез в свою очередь отлично справится с толстолистовым металлом, начиная с 20 мм толщины. При работе с плазмой, качество реза на скруглениях маленького диаметра, возникает конусность реза, т.е. в нижнем слое металла вырезается меньше металла, чем в верхнем слое. Таким образом при работе с разными материалами могут использоваться совершенно разные технологии в зависимости от поставленных целей.
